特点亮点
1.强化工程实际，特别突出当前的最新工程应用实际和最新技术成果。
2.对磨料的结晶原理，磨料性能及其生产工艺，各类磨具的特性、磨具配方构成及其制造工艺过程，并对磨削原理及其应用等方面进行了更为系统的阐述。
3.综合了近年来磨料、磨具、磨削技术的最新技术成果，以适应新形势下对磨料、磨具与磨削技术的最新要求
内容简介
《磨料、磨具与磨削技术》全面介绍磨料、磨具与磨削技术。磨削技术是先进制造技术中的重要领域，是现代制造业实现精密加工、精密加工有效、应用广的制造技术，磨削加工占机械加工总量的30％～40％，在众多产业部门得到广泛应用。书中系统论述了磨料的结晶原理、性能及生产工艺，各类磨具特性及生产工艺，磨削原理及各种磨削工艺技术；本书还对传统磨削领域的实用技术进行介绍，并对磨削领域新研究成果及新开发的技术进行重点论述。与版相比，本书第二版增加了“精密磨削与镜面磨削”、“高速磨削技术”、“难加工材料的磨削工艺”等更多内容。具有系统性强、实用性强、实践性强的特点。
可供广大机械加工、材料加工企业及研究部门工程技术人员、技术工人学习磨料、磨具、磨削技术使用，还可作为相关大专院校机械制造专业、材料加工专业和磨料、磨具专业在校师生的教学参考用书。
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第1章磨料11.1概述11.1.1磨料定义11.1.2磨料分类及代号11.1.3磨料应具有的基本性能31.1.4磨料的粒度41.1.5普通磨料的化学成分61.2氧化物(刚玉)系磨料61.2.1刚玉系磨料61.2.2刚玉磨料晶体结构与相图71.2.3锆刚玉的晶体结构与相图101.2.4刚玉磨料的生产工艺111.3碳化物系磨料121.3.1碳化硅的晶体结构及相图121.3.2碳化硅磨料的生产工艺131.3.3碳化硅制粒加工141.4金刚石磨料141.4.1金刚石分类及牌号141.4.2金刚石的性质151.4.3金刚石的物理、化学和力学性能161.4.4金刚石电子结构和晶体结构191.4.5金刚石生长过程——合成机理221.4.6人造金刚石的合成装置与原料291.4.7人造金刚石合成工艺321.5立方氮化硼磨料371.5.1立方氮化硼的组成、结构和性质371.5.2氮化硼的ｐT状态图381.5.3合成CBN的原料401.5.4CBN合成工艺、提纯及检测411.5.5聚晶立方氮化硼（PCBN）制备及性能421.5.6新型磨料44第2章磨具452.1磨具结构与特性452.1.1磨具的分类452.1.2磨具的结构452.1.3磨具的硬度462.1.4磨具结合剂462.1.5磨具的组织472.1.6磨具形状尺寸482.1.7磨具的强度482.1.8磨具的静平衡度492.2陶瓷结合剂磨具502.2.1陶瓷磨具的原材料502.2.2陶瓷结合剂的主要性能522.2.3结合剂的选择532.2.4陶瓷结合剂原料配方设计542.2.5陶瓷磨具的成形552.2.6磨具坯体干燥与粗加工572.2.7磨具的焙烧582.2.8磨具制品的加工与检验592.2.9特种磨具602.3树脂结合剂磨具602.3.1树脂结合剂原材料612.3.2树脂结合剂配方设计642.3.3树脂磨具配混料工艺672.3.4树脂磨具成形工艺682.4橡胶结合剂磨具692.4.1橡胶磨具的原材料702.4.2橡胶磨具的配方722.4.3橡胶结合剂的原料加工准备732.4.4成形料的配制742.4.5橡胶磨具成形752.4.6橡胶磨具硫化752.5金属结合剂超硬磨具762.5.1烧结金属结合剂超硬材料磨具762.5.2电镀金属结合剂超硬材料磨具792.5.3单层高温钎焊超硬材料磨具802.5.4高速、高效精密超硬材料磨具812.6涂附磨具852.6.1涂附磨具原材料862.6.2黏结机理与黏结剂配方892.6.3胶的涂附902.6.4植砂912.6.5干燥与固化922.6.6涂附磨具产品转换工序932.7磨具的选择和使用932.7.1普通磨具的选择与使用932.7.2超硬磨具的选择与使用1052.7.3涂附磨具的选择与使用111第3章磨削原理1163.1磨削过程的特点及切屑形成1163.1.1磨削的切削刃形状与分布1163.1.2磨削的特点1173.1.3磨粒的切削作用与磨削过程1183.1.4磨屑的形成1193.1.5砂轮的有效磨刃数1203.2表征磨削过程的磨削要素1223.2.1接触弧长和磨削长度1223.2.2磨粒磨削的磨屑厚度1253.2.3砂轮的当量直径1293.2.4磨削比1303.2.5被磨材料的磨除参数1303.3磨削力1323.3.1磨削力的意义1323.3.2磨削力的理论公式1323.3.3磨削力的尺寸效应1363.3.4磨削力的测量与经验公式1403.4磨削温度1463.4.1磨削热的产生与传散1463.4.2磨削区温度分布的理论解析1473.4.3断续磨削时工件表面层温度解析1553.4.4缓进给强力磨削的温度分布特征1613.4.5磨削温度的测量1633.5磨削液1683.5.1磨削液的性能和效果1693.5.2磨削液的种类和组成1733.5.3添加剂的种类和作用1753.6磨削加工零件的表面完整性1783.6.1磨削加工质量的含义及其对使用性能的影响1783.6.2磨削表面纹理1803.6.3磨削表面层物理力学性能1823.6.4磨削表面完整性参数综合影响及改善措施1853.6.5超高速磨削的动态分析186第4章砂轮的磨损与修整1894.1砂轮的堵塞1894.1.1砂轮堵塞的形貌1894.1.2砂轮堵塞的形成机理1904.1.3影响砂轮堵塞的因素分析1924.2砂轮的磨损1934.2.1砂轮磨损的形态与原因1944.2.2砂轮磨损的特征1984.3砂轮磨损的检测2014.3.1滚动复印法2014.3.2触针法2024.3.3光截法2034.3.4光电自动测量法2034.3.5激光功率谱法2054.3.6电镜观察法2064.3.7光反射法2074.3.8声发射监测法2084.4普通磨料砂轮的修整2094.4.1普通磨料砂轮的修整方法与工具2094.4.2单颗粒金刚石笔修整2104.4.3金刚石滚轮修整2104.5超硬磨料砂轮的修整2144.5.1超硬磨料砂轮整形法2144.5.2超硬磨料砂轮修锐法217第5章固结磨具磨削工艺2205.1数控磨削加工2215.1.1数控外圆磨削加工2215.1.2数控光学曲线磨削2345.1.3数控磨床2405.2高速外圆磨削2465.3缓进给磨削2515.4超声波振动珩磨2555.4.1超声波振动加工的工艺效果2555.4.2超声波振动珩磨的磨削机理2565.4.3超声波振动珩磨声学系统的局部共振设计原理2625.4.4超声波振动珩磨装置的设计要点270第6章精密及超精密磨削工艺2786.1精密磨削工艺2786.1.1精密磨削表面形成机理2796.1.2精密磨削的磨料与磨具2796.1.3精密磨削的砂轮修整2816.1.4精密磨削的工艺参数2826.2超精密磨削工艺2826.2.1磨削过程中的切屑形状和超微量切除2826.2.2超精密磨削机理2846.2.3超精密磨削的磨削工艺参数2846.3镜面磨削工艺2856.3.1镜面磨削表面形成机理2856.3.2实现镜面磨削的技术关键及工艺2866.3.3在线电解修锐法287第7章超高速磨削技术2917.1超高速磨削技术的概念与机理2917.1.1超高速磨削技术的概念2917.1.2超高速磨削技术具有的特点2927.1.3超高速磨削技术的主要技术途径2927.1.4超高速磨削机理2937.2超高速磨削工艺及装备2937.2.1超高速磨削工艺2937.2.2超高速磨削装备2947.3超高速磨削技术的加工效果2967.4高效深切磨削2977.4.1概述2977.4.2高效深切磨削原理2987.4.3高效深切磨削温度3007.4.4HEDG的磨削力及对机床的要求3047.5快速点磨削3057.5.1快速点磨削的技术特征3057.5.2快速点磨削机理3077.5.3面向绿色制造的快速点磨削技术3097.6切点跟踪磨削3107.6.1切点跟踪磨削原理3107.6.2切点跟踪磨削曲轴3117.6.3切点跟踪磨削凸轮轴3177.6.4凸轮磨削实例3187.7非轮廓的高度精密磨削3187.7.1概述3187.7.2非圆零件加工的工艺特点3187.7.3机械靠模仿型磨削方法和工艺3207.7.4四点恒线速度磨削方法和工艺320第8章涂附磨具磨削工艺3218.1涂附磨具加工特点及应用范围3218.1.1涂附磨具加工特点3218.1.2涂附磨具应用范围3218.2砂带磨削3228.2.1砂带磨削机理与特点3228.2.2砂带磨削方式3238.2.3接触轮材料、形状、硬度选择3238.2.4张紧与调偏机构3268.2.5砂带磨削工艺参数3268.2.6砂带磨床3328.2.7砂带磨削加工实例3348.3超精密砂带磨削3368.3.1砂带3368.3.2超精密砂带磨削方式3378.3.3超声波砂带磨削运动与机理3378.4强力砂带磨削338第9章游离磨粒加工技术3409.1概述3409.1.1游离磨粒加工机理3409.1.2超精密研磨及超精密抛光加工环境3429.1.3游离磨粒加工特点3439.2研磨3439.2.1研磨原理及过程3449.2.2研磨加工特点3459.2.3手工研磨与机械研磨3459.2.4研磨工具3469.2.5研磨剂3499.2.6研磨运动轨迹3519.2.7研磨工艺参数3559.2.8研磨加工的应用3589.2.9研磨机3629.2.10研磨新工艺3649.3磨粒喷射加工与磨料流动加工3729.3.1磨粒喷射加工3729.3.2磨料流动加工3749.4机械抛光3769.4.1机械抛光方式3769.4.2机械抛光机理3779.4.3抛光剂3779.4.4浮动抛光3789.4.5修饰加工3809.4.6端面非接触镜面抛光3809.4.7“8”字流动抛光3809.4.8刷光表面光整加工3819.5复合抛光工艺3829.5.1机械化学抛光3829.5.2水合抛光3839.5.3胶质硅抛光3839.5.4非接触化学抛光3849.6硬脆材料的抛光3859.6.1陶瓷的金刚石微粉抛光3859.6.2硅片的机械化学复合抛光3869.7弹性发射加工3879.7.1弹性发射概念与加工原理3879.7.2弹性发射加工装置及NC控制3889.7.3弹性发射加工结果390参考文献391
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